砂石分离机是将建筑工地上的废弃泥浆和污水进行分离，使之可再利用的设备，该设备操作简单无需费心费力，但是其操作不当不维护也是会造成故障的。其中经常发生的故障就是堵塞，原因有以下几种。
1、进料速度快，进料过多，大理泥石分选机，负荷骤然增大，造成砂石生产线堵塞。因此，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
2、砂石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行的培训。
3、排出口处废料太多，造成故障。虽然砂石分离机是分离污水和泥浆的，但是它自身的清洁液是必须的。很多操作者觉得本身就是处理污水泥浆的所以无所谓，但是时间长了一些废料就堆积在排出口越来越多;或者有些员工一开始使用的时候由于是新设备就会照顾的多一点，但是时间长了就松懈不再管了。这时候就要的对砂石分离机进行清理，疏通排出口和管道。
出现上述情况后，都应立即关闭砂石分离机设备，进行---检查故障原因，解决后再开工。
混凝土砂石分离机的主要特点是：
1.可以实现整车砂石---分离，砂石和浆水过滤以后在抽入机内循环使用，做到了真正的污水零排放。
2.机器设备耐磨损使用---，混凝土砂石分离机是保修年限一般是3-5年，泥石分选机厂家有哪些，在正常操作和经常保养的情况下甚至可以使用10年之久。
3.智能化操作，混凝土砂石分离机具有高度的智能化，声、光、电三重保护，使得设备的使用过程安全放心。
砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池； 标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用时间继电器或plc系统控制搅拌工作，泥石分选机供应，防止污水沉淀；各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，泥石分选机厂，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；该系统可独立安装砂石回收系统，也可在自有砂石分离机的基础上在安装泥浆回收系统。真正做到罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的100%回收再利用，并做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。
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